在各種成本不斷增長和服裝市場整體形勢不明朗的情況下，波司登羽絨業績依舊逆勢增長，與企業積極應對大膽變革有很大關系。近年來，波司登始終緊跟時代步伐，自我加壓，創新求變，發力智能制造，力推兩化融合，向科技“要”效益。此舉不僅消弭了市場波動帶來的不利影響，還使企業在激烈的市場競爭中牢牢站穩腳跟，產銷業績連續多年穩居服裝行業第一。

應用智能制造技術的波司登吊掛車間

　　面對時下服裝企業普遍面臨的“招工難、用工成本高、員工流動性大”現狀，高效的工業化生產流程成為企業新的經濟增長點和必然選擇。波司登人深諳“工欲善其事必先利其器”的道理。在生產制造環節加快推動“機器換人”和“智能工廠”創建，對六大直屬生產基地全面升級改造，不斷提高生產效率、產品質量和智能制造水平。

　　從2010年起，波司登就開始導入智能化生產，公司投入近億元資金從國外引進了世界領先的智能化產線。2011年，波司登集團旗下的雪中飛車間在中國羽絨服行業率先引進瑞典ETON（銥騰）智能吊掛生產線12條（包括10條縫制線和2條質檢包裝線，共計441個工作站）；2013年1月，波司登又引入川田智能模板機代替熟練工人操作，投用后工人縫制更加方便，生產現場更加有序，管理更加高效，整個絎縫過程以模板為輔助工具，不受人工因素干擾，線跡針距均勻標準。員工只要掌握機器的操作方法和質量管控要求，短期培訓即可做出熟練工一樣的品質。員工一人多機，同一工序效率提高60%，質量也更加標準化。智能制造系統的應用，為波司登發展注入強大活力。僅2015年一年，波司登服裝智能制造縫制車間就實現產量68萬件，產值3400萬元，勞動效率及品質控制再上新臺階，成為制衣行業推廣應用智能制造的典范企業。

波司登新品

　　生產環節之外，波司登在倉儲物流等方面也加快了智能化應用改造的步伐。2016年，波司登與阿里云密切合作，利用互聯網中間件技術搭建“零售云平臺”。通過這一云平臺，將企業原本分散在各地的倉庫、門店的庫存數據，以及和線下割裂開的線上庫存數據，全部“聚攏”在一起，通過重構和打通，完全融合成一體。時至今日，零售云平臺已給波司登帶來了許多看得見的成效：庫存中心的智能補貨系統有效減少缺貨損失21%，售罄率同比增長10%。倉儲進行智能自動化改造，有效地解決門店補貨、生產補貨的科學性、精準性，使波司登物流信息化自動化水平處于行業前列。

　　依靠創新驅動，波司登嘗到了兩化融合的甜頭。五年來，波司登企業營收、利潤、市場份額等實現穩健成長，旗下三大羽絨服品牌(波司登、雪中飛、康博)2016年市場綜合占有率達19.52%，市場銷售份額達40.45%，綜合業績穩居行業第一。

　　談及智能制造的前景和影響，波司登集團黨委書記、董事長高德康認為，目前，我國的制造業以勞動密集型為主，科技創新能力較弱，產業利潤率低，賺的都是“辛苦錢”。《中國制造2025》吹響了制造業向“智造”升級的進軍號角，各行各業發展智能制造已成如火如荼之勢。“發展智能制造是打造“制造強國”的重要舉措和根本路徑，要發揮好行業領軍企業、重點骨干企業在智能化轉型中的引領作用，對此，作為服裝行業龍頭企業的波司登責無旁貸。” 高德康介紹， “十三五”期間，波司登將進一步按照“中國制造2025”智能制造相關要求，建設更多、更好的智能生產車間，實現服裝制造全過程的智能化，進一步提高企業智能制造水平和核心競爭力。