其實他們比誰都清楚，創新就意味著不能再走尋常路，而是要走一條崎嶇的險徑。但他們還是選擇了創新，因為他們知道唯有創新才能帶領企業不斷攀登高峰。
其實他們比誰都清楚，創新就意味著不能照搬舊經驗，而是要用智慧和心血創造新的傳奇。但他們還是選擇了創新，因為他們知道唯有創新才能跟上紡織強國的前進步伐。
2015年，是他們，讓一項項紡織新創造在手中誕生；是他們，使得中國紡織在世界上的名號更加響亮。
頒獎詞：作為牛仔行業轉型升級的先行者，無論是堅持可持續發展，還是以信息化戰略推動企業前行，抑或是產品研發創新，2015年的北江紡織有限公司都堪稱牛仔行業領航者。
北江紡織有限公司從設計、研發到生產都配備了世界一流的現代化設備。
作為全國首批23家“互聯網與工業融合創新試點企業”以及廣東省首批兩化融合管理體系貫標試點企業之一，2015年，北江紡織有限公司先后投入巨資打造ERP系統和自動化生產管理設備，極大地提高了客戶服務、業務分析和決策能力，實現了生產設備管理的標準化，提高了生產管理的效率，實現了業務數據的集成共享。
同時，北江紡織還于今年推出首個在線面料信息平臺 textileapps.com, 為全球客戶提供查閱產品信息、瀏覽面料圖片和訂閱樣品等快捷便利的24小時服務。同時，孟加拉工廠的建立開啟了北江紡織海外投資建廠的第一步，也是北江紡織在全球布局的第一站。
作為一家快速成長的國際化紡織企業，北江紡織致力于為全球客戶提供研發、設計和制造的一站式牛仔面料采購服務，從漿染、織布到后整理，均配置了世界一流的現代化生產設備，實現生產運營垂直一體化，產能達6000萬碼，年產值約10億元人民幣。同時還通過了ISO 9001、Oeko-Tex 100及白名單資質等國際知名認證，堅持與世界一流的供應商合作，精選原材料，為產品品質保駕護航。
北江紡織一直秉承著“承擔社會責任，打造綠色紡織”的經營宗旨，將可持續發展理念貫徹在企業經營的各個層面，包括倡導使用有機棉、再生棉/纖維、天絲等綠色原料；安裝水、蒸汽和化學品回收使用裝置；建立先進的污水處理系統以及采用鐳射/臭氧技術減少洗水污染等，取得了節約成本和保護環境的雙豐收。2015年北江紡織榮獲由自然資源保護協會與世界銀行國際金融公司等權威機構頒布的“五佳節能實踐企業”證書；在首屆中國生態環保面料設計大賽上，北江紡織產品還榮獲了“最佳生態環保材料應用獎”。
逆勢突圍 提前實現“百萬紗錠”目標
頒獎詞：2015年德州恒豐集團有限公司以其獨特的管理優勢在業界獨樹一幟，差別化經營的市場定位在經濟形勢不太樂觀的當下走出了一條逆勢上升的發展之路，提前實現了“百萬紗錠”的宏偉目標，并向著“百億產值”的目標奮勇前進。
德州恒豐集團正向著“百億產值”的目標奮進。
2015年，對德州恒豐集團有限公司來說是快速發展的一年，多個項目及分公司上馬、成立，備受各方關注和點贊。創新突破產品戰略，邁開了打造行業高端產品的步伐。目前，已成為一家擁有25家理事單位、29家企業，紗線生產規模達120萬錠，功能齊全、產業鏈完整、服務優良，具有較強品牌影響力的大型企業集團。
德州恒豐集團以價值傳遞為核心，打造共贏發展的管理模式，實現了各公司以價值創新為核心的優勢互補、大宗物資采購、市場統一管理等集團化運作的規模優勢，憑借先進的發展模式，在2015年紡織行業管理創新獎項評定中，榮獲了“全國紡織行業管理創新大獎”。
創新是一個企業進步的靈魂，也是一個企業可持續發展的保障。德州恒豐集團不斷加強自身的研發創新能力，先后投入巨資建立了三大技術研發中心，在強強聯合的同時，積極開展產學研協同創新工作，形成了其獨有的創新系統，填補了多項國內國際空白，并于2015年再次榮獲“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”。
“產品的質量，就是企業的品格和尊嚴。”這是德州恒豐集團的企業格言，是恒豐對市場的承諾。為此其成立了質量內控小組，負責產品質量的管理，憑借過硬的產品質量，連續幾年來，德州恒豐集團各理事單位的多項產品榮獲“用戶信得過優等產品”榮譽稱號。2015年德州恒豐集團更是榮獲了2011~2015年度“中國針織行業最佳供應商”榮譽稱號。
在全球知識經濟和信息化高速發展的今天，信息化建設是一個企業核心競爭力的有力保障，也是決定一個企業成敗的關鍵因素。為此德州恒豐集團于2000年開啟企業信息化建設，目前形成了企業特有的四大平臺三大系統，已成為其進行有效管控的有力手段。2015年，中國紡織工業聯合會、國家工業和信息化部信息化推進司聯合授予德州恒豐集團“紡織行業信息化改造提升試點企業”稱號。
如今，德州恒豐集團已經提前實現了百萬紗錠的目標，第二個百萬紗錠的規劃已經列入新三年戰略之中。在國家“一帶一路”發展戰略的引導下，2015年德州恒豐集團先后在寧夏、四川、新疆、云南設立了紡織項目，這些項目將成為德州恒豐集團第二個百萬紗錠的重要組成部分。
打造三網合一的服務模式
頒獎詞：2015年，海寧市眾越電子商務有限公司不斷創新改革，通過現代信息技術，利用“互聯網+”的模式，將窗簾紡織產業重組，實現了企業區域集約化和品牌化的涅，構建了中國首個窗簾品牌O2O模式平臺——簾到家。
海寧市眾越電子商務有限公司整合線上線下資源，創建了“簾到家”O2O平臺。
在這個挑戰與機遇共存的時代，越來越多的行業遇到了瓶頸期，窗簾行業也一樣，但同時這也意味著充滿無限的發展空間。海寧市眾越電子商務有限公司抓住機遇，整合窗簾產業帶線上線下資源，打破陳舊的營銷模式，去中心化，轉向以消費者體驗為中心，重新梳理布藝行業線上線下的基本構架，從而創建了“簾到家”。
簾到家平臺構建至今始終堅持以人為本的理念，致力于創新窗簾行業的發展，形成線上線下的復合型銷售渠道。充分利用企業集群的高效規模定向等優勢屬性，以網絡平臺為銷售載體，以線下服務網點體驗為據點，打通上下游產業鏈、制造商與消費者之間的橋梁，并有效實現產業集群、品牌抱團、規模發展為一體的發展模式。在提升品牌價值和消費者體驗的同時，通過整合產業鏈線上線下資源，實現窗簾行業O2O服務模式，打造中國品牌窗簾的信息服務平臺。
簾到家O2O平臺，在尊重市場趨勢與消費規律之余，緊跟經濟發展新趨勢，在與消費群體全面接觸的基礎上，實現移動端、互聯網端和渠道端三網合一的服務模式。
O2O模式最終實現的關鍵在于控制扎實有效的多網合一的平臺，而平臺的最核心資源在于優化組合的經銷商服務網點。所以，在過去的一年里，簾到家以山東為核心，涉及17個行政區域，整合了高達數百個終端體驗店，并同期在全國范圍內成立了由經銷商入股或者控股的品牌渠道分公司高達34個，已簽署的服務網點有3000多家。
在此基礎上，在大多數O2O平臺試圖通過廣告以及趨勢影響，在線上達成數據并最終實現IPO不同，簾到家將目標放在了更加務實的終端組合上。與此同時，加盟平臺的窗簾業品牌按照平臺的數據整合搭建產品矩陣，有利于突破傳統銷售的流通遲滯等固化頑疾，煥發出嶄新的生命力。
新材料行業骨干力量
頒獎詞：作為目前全國最大、品種最全的土工合成材料生產企業，宏祥新材料股份有限公司用國際頂尖的材料和技術來保證產品的生態及環保品質，并參與完成了眾多國家重點工程，成為我國新材料行業骨干力量。
宏祥新材料股份有限公司是目前全國最大、品種最全的土工合成材料生產企業，公司一直堅持綠色環保理念，用國際頂尖的材料和技術來保證產品的生態及環保品質。
正是因為在環保品質上的執著追求，使得宏祥科技進步的步伐不斷加快。今年以來，公司與清華大學、山東省紡織科學研究院、鐵道部科學研究院達成合作，已研發出20多種新產品，其中2項獲得國家發明專利，獨立完成的“高強聚酯長絲復合PE增強格柵的研制”項目還被授予了“紡織之光”2015年度中國紡織工業聯合會科學技術二等獎。
除了致力于多種新品的開發，在國內申請了多項相關的發明專利，實現了企業的可持續性發展和升級，宏祥還完成了數萬項鐵路、公路、尾礦、垃圾填埋、污水等防滲、護坡、加筋、粉塵治理等工程，參與眾多國家重點工程。
宏祥視技術為企業的生命，主要設備均從國內外知名企業引進，歷時數年締造了一支囊括博士、碩士、學士的研發和管理精英團隊，并與多家高等學府及鐵科院、水科院廣泛合作，對設備進行技術改造升級，不僅增加了產品附加值，還形成了多項工程整體系統解決方案。在企業管理上，宏祥新建立了廢品管理機制，規范了外來包裝物、生產下腳料、廢品，實現循環利用，解決了困擾其多年的廢品和庫存問題。由于管理規范，宏祥還通過了十環認證、清潔生產認證和CRCC認證，獲得了百萬元的政府資金支持，制定實施了一項產品國家標準、二項行業標準規范，獲得一項發明專利、五項實用專利。
如今，宏祥正在致力于打造世界級創新、研發、設計、生產、應用優質資源的對接平臺，該平臺的建立，將有助于提高我國工程的針對性、經濟性和安全性，進而降低工程的失敗率。
引領麻紡業撬動內需市場
頒獎詞：既要做好紗線、面料產業，又要拓展終端品牌，湖南華升集團有限公司創新發展模式，一手抓設計和營銷，一手抓品牌戰略規劃，為麻紡產業拓展內銷樹立典范。
“華升·自然家族”品牌生活館讓苧麻面料的名號更加響亮。
為了調整麻紡行業內外銷結構，湖南華升集團有限公司可以說在研發產品和加大終端品牌建設方面下足了工夫，并取得了可喜的成就。
在新產品研發方面，華升集團的“新型高檔苧麻紡織加工關鍵技術及其產業化”項目脫穎而出，獲得2015年度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術進步一等獎。該項目突破了高品質苧麻纖維紡織加工過程的五大關鍵技術：超細苧麻纖維培育技術、苧麻纖維環境友好型精細化技術、高品質集聚紡與噴氣渦流紡技術、苧麻面料高效織造技術、苧麻面料舒適性整理技術。
此外，華升集團還承擔了國家“十一五”科技支撐項目中的“苧麻紡織印染深加工工藝技術研究”課題，該項目開發的系列高檔苧麻新產品，提高了苧麻產品的技術含量和附加值。在新技術新工藝的帶動下，華升集團開發了苧麻與其他纖維高支系列產品、苧麻針織產品、苧麻休閑面料、苧麻家紡產品、氣流紡紗布及亞麻混紡等系列產品300多個，100多個新產品批量生產并推向市場。
12月11日，華升集團憑借在終端品牌建設方面的成就獲得了“第四屆全國紡織行業管理創新成果大獎”。
在拓展終端品牌方面，除加強技術創新以外，華升集團成立了湖南華升服飾股份有限公司，創立了“華升·自然家族”品牌，開始了從外貿型向內外貿結合型發展的轉型探索。華升集團通過 “華升·自然家族”品牌生活館，以文化創意驅動品牌建設，強力打造終端品牌。2014年華升服飾公司的銷售收入比2013年增長了4.5倍，超額完成目標。今年，“華升·自然家族”品牌依然保持旺盛的增長態勢，2015年僅1~11月的銷售收入已是2014年銷售收入的2.1倍。
擁抱資本市場 試水多品牌戰略
頒獎詞：今年，深圳歌力思服飾股份有限公司成為2015年首家A股上市的女裝企業，隨后，又取得了德國高端女裝品牌Laurèl在中國大陸地區的獨立設計權和生產權，開始全面搭建多品牌運營新模式，力圖打造中國的高級時裝品牌集團。
深圳歌力思服飾股份有限公司未來將專注于女裝的發展。
4月22日，深圳歌力思服飾股份有限公司在上海證券交易所正式掛牌上市，成為同年A股女裝第一股。公司A股的順利發行，為歌力思發展帶來了新的機遇。自上市以來，歌力思將募集資金全部投資在了公司的主營業務上。其中包括營運管理中心擴建項目、設計研發中心建設項目等，預計各項目正常運營后，歌力思將每年新增營業收入5億元以上。
9月，歌力思又與德國高端女裝品牌Laurèl達成戰略合作，取得了該品牌在中國大陸地區的獨立設計權和生產權，開始了公司多品牌運作策略的第一步。此前，Laurèl品牌已在中國經營多年，具有良好的國際高端品牌形象，歌力思計劃未來3年新開Laurèl品牌獨立店100家，借此機會形成與主品牌的協同作用，為歌力思的國內渠道和國際市場開發帶來積極推動作用，以達成公司打造中國的高級時裝品牌集團的新目標。
與此同時，歌力思發力線上，積極探索電子網絡銷售的渠道價值，通過發展O2O、官方自有電子商務平臺，以及加大與天貓、京東、唯品會等合作，為公司渠道擴張提供有益補充，今年，其線上品牌“唯頌”也取得了較好發展。
未來3年，在渠道方面，歌力思計劃進一步新增店鋪，完善營銷網絡布局，預計新建直營店136家并升級直營店43家，提高進駐大型商場和購物中心的直營店數量和比例，進一步打造公司的內涵式增長。
“十三五”期間，公司計劃專注于女裝領域的發展，依靠已經樹立起的全方位競爭優勢，繼續秉承可持續發展理念，通過建立完善的渠道服務、吸引儲備人才、加大產品設計創新、優化專賣終端、提升信息技術和資源支持、優化經營管理等手段，繼續提升品牌內在價值。
創新是一系列連貫動作
頒獎詞：2015年，太平鳥服飾有限公司以服飾品牌的創意、設計及營銷為核心，實施梯度品牌發展戰略，在創新上做出了“一系列的連貫動作”。這些行之有效的探索為公司服飾業務穩坐全國行業前十奠定堅實基礎。
太平鳥服飾公司今年創下了日出貨量達20萬單的紀錄。
3.83億！平均每一秒鐘就賣出14件衣服。表面上看，這是今年“雙11”當天太平鳥旗下五大品牌（太平鳥時尚女裝、太平鳥風尚男裝、樂町、MATERIAL GIRL、Mini Peace）創下的業績數據，但本質上講，這組數字卻是太平鳥用創新開啟公司新一輪變革的結果和證明。
在渠道創新方面，從今年8月開始，太平鳥以男裝門店為基礎，開展了首批O2O模式試點。當客戶在線上下單時，太平鳥后臺的信息管理系統會自動匹配到離用戶最近的門店，由門店直接發貨。太平鳥在O2O領域的創新之處在于，通過完善整個信息化系統，打通了前臺、后臺、營銷三個關鍵環節，以“人、貨、場”為切入點，協調各區域的會員共享及線上線下分單的一系列問題。
太平鳥還在提升供應鏈水平、改善物流領域方面狠下“血本”：在寧波慈溪，太平鳥投資5個億打造了太平鳥物流中心，整合旗下所有品牌服飾的傳統零售渠道和網銷物流配送業務。這種“移動、碎片、柔性”的創新設計理念，完善了太平鳥的物流系統設計、設備應用、運營管理能力，最終提升了太平鳥的服裝產品銷售規模及供應鏈運轉速度。今年，太平鳥的最高日均出貨量達到20萬單，高峰時期，太平鳥仍然保證了72小時全部出貨。
在“時尚創新”方面，太平鳥今年也做了一些創新：5月，太平鳥男裝發布會用3D全息影像技術打造了一場“宇宙科幻氣息”濃郁的發布秀。10月，太平鳥女裝更是將巴西科科瓦多山頂的基督像大膽“搬”到秀場，國際超模ShshaLuss、SooJoo Park亮相為大秀開場。
從營銷角度上看，今年“雙11”，太平鳥以天貓為起點，在微博、微信、視頻網站、熱門APP上先后啟動了多個娛樂營銷活動，覆蓋更多消費群體，形成了太平鳥獨有的娛樂營銷思路，根據消費群體的需求，量身打造了一系列兼具娛樂和文化意義的活動。
高端品質贏得市場認可
頒獎詞：優勝劣汰，是社會的生存法則；品質取勝，是企業的經營法則。2015年，浙江遠信印染機械有限公司的定形機以“創新不打折扣，研發不計成本”的理念取得銷量遙遙領先的成就，在印染行業刮起了“遠信風”。
風頭正勁，用來形容當前的遠信正合適。2015年，遠信定形機銷量遙遙領先，除了在紹興本土市場保持超高占有率，在江蘇、廣東、福建、山東、河南等紡織大省也呈現出全面開花之勢。對于企業一年來的成績，遠信總經理陳少軍表示滿意，在他看來，最值得高興的事不是拿多少獎牌，而是來自市場和客戶的認可。遠信自成立以來，便專注于高端定形機的研發和制造，始終秉承“創新不打折扣，研發不計成本”的理念，目標只有一個，就是要把定形機做到極致！
遠信始終圍繞著客戶需求創新，每年將銷售總額的6%作為研發投入。大投入帶來了豐厚的回報，截至目前，遠信已累計申請專利56項，其中授權專利44項。
此外，隨著一大批具有自主知識產權的先進技術推出，如自動過濾網技術、熱能回收技術、烘房流場優化技術、布邊上漿技術、自動接布技術等，遠信把定形機技術提升了幾道門檻，幾乎對傳統定形機來了一次全新再造。“無論定形機的什么問題，我們都能處理得游刃有余，可為客戶定制各種解決方案。”陳少軍說，正因為此，遠信的老客戶保持著90%的翻單率，還有50%的新客戶自己找上門。
除了產品深受客戶認可，還有一點很重要，就是遠信秉持的“誠信”理念。陳少軍規定公司全體人員“要講信譽，絕對的信譽”。“信譽”二字雖然簡單，但在它背后是一整套產品和服務理念。為此，遠信建立了“設備全生命周期服務體系”，全程保障客戶的利益，給客戶提供“一鍵式”服務。
遠信以德國頂尖企業為學習標桿，為此，遠信不惜花重金引進了全球頂級的全自動數控折彎機，進一步提升產品精度，增強遠信定形機的市場戰斗力。
心懷責任 引領行業
頒獎詞：順應時代潮流，浙江傳化股份有限公司整合行業資源，用實際行動擁抱“互聯網+”，打造紡織服裝行業O2O平臺，并搭建專業交流平臺“印染e站”，讓上下游企業交流暢通無阻。
系統、完善的工作體系強化了浙江傳化股份有限公司的專業技術能力。
從紡織印染化學品領軍企業，到行業內首家上市公司，再到印染助劑國家標準制訂者，浙江傳化股份有限公司一直致力于追求以提升紡織品的卓越表現來改善人類的生活質量，致力成為全球最優秀的紡織化學品系統集成商。
隨著互聯網與各行各業的深度融合，傳化股份加快推進“互聯網+”思維與產業實踐的結合。今年10月，傳化股份正式戰略入股國內最大印花設計交易網站瓦欄文化，雙方合力打造紡織服裝行業O2O平臺。憑借瓦欄平臺沉淀的大量后臺數據，傳化股份可以據此進行紡織服裝行業趨勢分析，提高對產業鏈上游趨勢把握和快速響應，提前研究開發和儲備一體化的印染加工技術解決方案，將研發工作從被動應對走向主動引領。同時，此次合作也體現了傳統印染行業主動擁抱互聯網的決心。
傳化股份還全新打造印染行業專業交流平臺“印染e站”，將實現行業資訊推送、客戶互動交流、客戶需求服務、產品知識查詢、行業標準查詢等多項功能，集成社交化平臺，實現內部業務集成與客戶的多渠道互動，搭建企業與客戶充分互動的移動信息化平臺。
除此以外，今年傳化股份建立了以面料為主線的矩陣式應用研究體系和系統解決方案，同時在節能減排、生態管控等多個方面都建立了更加系統、完善的工作體系，進一步強化了傳化股份在紡織印染領域的專業技術能力。
作為一個以責任關懷為己任的企業，傳化股份從2005年開始就建立了生態安全管控體系，是有害化學物質零排放締約品牌組織（ZDHC）的國內首選試點合作單位，在行業內率先發布ZDHC-MRSL Positive list，制定有害物質削減計劃，成為國內首家對外公開承諾的化學品企業，幫助下游合作伙伴進行有害化學物質的替代，減輕環境負荷。
碳纖維王國的締造者
頒獎詞：面對我國碳纖維發展的瓶頸，中復神鷹碳纖維有限責任公司以開拓進取的研發精神，創新干噴濕紡工藝，破解了生產效率偏低、成本偏高等問題，為社會帶來顯著效益。
中復神鷹碳纖維有限責任公司的碳纖維在下游得到廣泛的應用。
中復神鷹碳纖維有限公司多年來專注碳纖維產品的開發與應用，是中國最大的碳纖維生產研發基地，是中國唯一一家碳纖維產品在下游市場得到大規模應用的企業。
為破解我國碳纖維發展瓶頸，中復神鷹投資3.2億元建設干噴濕紡SYT49/SYT55高性能碳纖維生產線，無論是在聚合工程、紡絲工程、氧碳化工程還是在后處理工程及關鍵設備設計制造等方面，都取得了非常大的成果。今年7月2日，“千噸級高強型、高強中膜型干噴濕紡高性能碳纖維關鍵技術及產業化”項目通過了由中國工程院院士領頭的行業專家組的一致認可。產品技術水平國內領先，產品性能指標達到國外同類產品水平，在完全替代進口的同時，還帶來了顯著的社會效益。
10月23日，碳纖維領域專家組對中復神鷹碳纖維技術成熟度進行評審，專家們依據《碳纖維技術成熟度評價指南》的相關內容，對中復神鷹生產的SYT49-12K（T700級）產品進行了評價和考察，認定此種產品當前技術成熟度等級為7級。而這個等級是目前國內碳纖維產業化技術的最高等級，中復神鷹也是目前國內唯一一家千噸級T700-12K碳纖維產業化技術被評為7級的企業。
目前，中復神鷹已累計向國內外市場銷售各類碳纖維產品約6000噸，每年在中國國產碳纖維市場的平均占有率達到70%，產品已經廣泛應用于體育用品、風電葉片、汽車及航天航空等多個領域。
應用領域的拓展和國際市場的延伸，已經成為中復神鷹的發展重點之一。在今年舉辦的第八屆俄羅斯國際復合材料展覽會上，中復神鷹作為國內唯一的碳纖維參展商，攜最新產品首度亮相，展示了碳纖維產品、中間制品及復合材料制品，贏得了全球同行的認可。
